近年来，在政策驱动的环保压力下，水性漆在家具、木器行业的应用越来越广泛。
上海雅风家具制造有限公司在进行油改水之后，厂房具备一间底漆烘干室和一间面漆烘干室，面积均在80平米左右，企业在初期尝试过多种烘干方式，但均有各种各样的困扰。
1 电热烘干
企业最初选择了家庭常用的“浴霸”作为烘干方式。主要问题表现在：
- 油漆浓度较高的油漆烘干室，高温带电的浴霸设备存在非常大的安全隐患。
- 高功率设备的长时间使用，对企业产生了很大的用电成本。
2 空调
为安全达标，消除安全隐患后，企业又采购了大功率空调设备，对烘干室进行增温，主要问题表现在：
- 空调通过出风口送风提升温度，空气流动在室内产生的扬尘对油漆产品产生质量影响；
- 出风口送风吹到待烘干木器表面，油漆被吹出坡度，再次影响产品质量；
- 空调温度很难达到水性漆烘干最优的30~40℃的温度要求；
- 大功率空调耗电仍不可小觑，亦是企业一笔不小的电费支出。
经过企业比选，最终选择了龙平能源的零能耗油漆房烘干系统 ，为近200m2的烘干房提供热量。
既有条件：
- 底漆房面积：89平方米
- 面漆房面积：82平方米
- 空压机功率：37kW × 2台
改造内容：
- 余热回收设备2台
- 保温管道若干
- 毛细管辐射板 90平方米 + 90平方米
- 循环泵
- 软水装置等辅助设施
改造优势：
- 室内温度可达30~40℃；
- 辐射散热，无风吹、无扬尘；
- 室内热水循环，不用电，无安全隐患；
- 仅有部分循环泵电耗，能耗极小。
经过改造，企业不仅解决了安全隐患，提升了家具漆面品质，还间接的提升了空压机的运行效率。在系统稳定运行期间，积极应对了安全及环保检查，并意外获得当地相关部门的资金奖励。
